1、硫酸浓度：一般采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的成长速度下降，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸浓度，则氧化膜成长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防护，装修及纯装修加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。2、电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时乃至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适合染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因而，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须下降操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅搅拌比较低的温度，一般在零度左右进行硬质氧化。3、电流密度：在必定限度内，电流密度升高，膜成长速度升高，氧化时刻缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件外表过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有焚毁零件的可能；电流密度过低，则膜成长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性下降。4、氧化时刻：氧化时刻的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒守时,膜的成长速度与氧化时刻成正比；但当膜成长到必定厚度时,因为膜电阻升高,影响导电能力,并且因为温升,膜的溶解速度增大，所以膜的成长速度会逐渐下降，到最后不再添加。5、搅搅拌移动：可促进电解液对流,强化冷却作用，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。6、电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其间Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越极限值,乃至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超越必定值时，往往使工件外表呈现白点或斑状白块,并使膜的吸附功能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会呈现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。7、铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。

电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

　　采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度（H2SO4在300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

硬质氧化处理各种特性及技能说明：  1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之外表硬度，配合铝合金本身轻、机械加工简单、低成本的特性，广泛运用于各种工业及军事用途上，此值我国工业晋级之际，更是精细工业不可或缺的一环。  2.硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Buildup和Penetration两部份。T=1/2Buildup+1/2Penetration。硬度之最低标准为B.S.5599规则HRC36以上（约HV350）挨近底材部份可超越HRC60(HV700)以上。  3.耐磨性：以TaberAbraserCS-171000g负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。  4．尺寸精确：膜层厚度一般为50±5μm,元件单面尺寸约增加25μm，关于较精细公役及特别厚度要求，需于图面上特别注明。  5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超越5000小时无腐蚀现象发作。  6.合金材料合适性：适用于全部铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5ADC.6等。  7.耐电压（BreakdownVoltage）：达1500VDC以上。  8.高度电阻性：于20度C为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm,可作为出色之绝缘体。  9.耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可维护铝材在高温中免受危害。  10.低摩擦系数：磨光后的外表，摩控系数可低至0.095，因此各种军器及民用装备滑轨，均运用此技能。  11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分别，即便膜层随基体曲折直至分裂，膜层与基体金属仍保持出色的结合。  12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出出色的吸附才能，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的色彩（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装修效果。

因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或今后需要装配的零件，应事先留有必定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺度，故在机械加工时，要事先猜测，氧化膜的可能厚度和尺度公役，而后在断定阳极氧化前的零件实际尺度，以便处理后，符合规定的公役范围。一般来说，零件添加的尺度大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反响。1.阴极反响：4H++4e=2H2↑2.阳极反响：4OH－－4e=2H2O+O2↑3.铝氧化：阳极上分出的氧呈原子状况,比分子状况的氧更为生动，更易与铝起反响：2Al+3O→Al2O34.氧化于阳极膜溶解的动平衡：氧化膜随着通电时刻的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，因为（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发作溶解，只要氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过火大于溶解速度时，铝和铝合金制件外表易生成带粉状的氧化膜。